焊前準備不容有失。選用ERTi-2焊絲，能確保與母材良好兼容。用純度達99.995% 、含水量≤50mg/m³的氬氣作為保護氣體，為焊接營造優質環境。使用氧化鋁砂輪機打磨坡口，使其形狀規整，隨后對坡口及焊絲50mm范圍內進行打磨、拋光、丙酮清洗處理。若坡口及焊絲放置超過2小時，需重新清理，操作人員也要佩戴潔凈手套，防止油污等污染。

焊接時，手工鎢極氬弧焊是常用方法。采用小電流、慢速焊的小線能量焊接方式，將層間溫度控制在200℃以內，以此減少熱影響區，抑制晶粒粗化。氬氣保護是重中之重，對于大管徑鈦管，管內人員需佩戴防毒面具，手持保護罩對熔池背面進行保護；小管徑或固定口則采用整體充氬保護，在管內距坡口150 - 300mm處用可溶紙密封，充分排凈空氣。焊接過程中，嚴禁在焊件表面引弧，熄弧后焊絲應在氬氣保護下取出；斷弧后延時充氬，直至溫度降至300℃以下，防止高溫下鈦管氧化。

完成焊接后，質量檢驗是保障焊接質量的關鍵。焊縫顏色是初步判斷依據，銀白色的焊縫表明焊接質量良好，若出現藍色或黃色，則說明有氧化污染，需及時返修。還要對根部焊道進行滲透探傷，對全焊縫進行X射線探傷，確保無裂紋、氣孔等內部缺陷。也可通過酸洗法評估保護效果，驗證焊縫抗拉強度及塑性，全面把控焊接質量。