傳統在線檢測技術中，渦流檢測（ET）憑借非接觸優勢占據重要地位。ASTM E426標準規范的環繞線圈技術可實現360°全覆蓋檢測，適用于直徑3.2-127mm的鈦焊管生產線，能快速識別表面及近表面缺陷，但對深層缺陷靈敏度有限。數字射線檢測（RT）通過雙壁雙影透照方式，優化參數后可檢出0.15mm點狀氣孔等微小缺陷，靈敏度與膠片法相當，成為內部缺陷檢測的重要手段。

 

技術融合與創新推動檢測效能躍升。超聲波檢測領域，對置串列PCI與脈沖回波TFM組合技術，顯著優化了成像質量與檢測效率，解決了單一技術對復雜缺陷識別不足的問題。螺旋線式超聲探傷裝置通過探頭圓周轉動與直線運動的結合，實現了鈦焊管全方位檢測，規避了人工操作的誤差風險。

 

前沿技術為精準檢測提供新路徑�；�于光譜診斷的激光焊接熔深檢測技術，通過分析等離子體光譜特征構建預測模型，均方誤差低至0.0194，可實現熔深實時監測與反饋控制。多技術協同體系逐步形成，結合渦流、超聲、射線檢測的互補優勢，正在構建從表面到內部、從定性到定量的全維度在線檢測方案，為鈦焊管質量管控提供更可靠的技術保障。